电泳加工中进行表面处理的作用分析？

　　电泳加工，就是进行表面处理，涂膜与涂件表面的障碍，排除影响二者结合的因素如油污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳涂装提供如下良好条件。

电泳涂装前表面处理的目的主要是：涂膜与涂件表面的障碍，排除影响二者结合的因素如油污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳涂装提供如下良好条件：

导电良好，平整度高的表面。

有一个均匀，细致，膜厚~μm,导电仍良好的保护膜(磷化膜)该膜不可以预涂件在电沉积前不返锈，而且可以涂膜的附着力及其质量。预涂件表面洁净度，。不污染电泳槽液。涂件表面仍湿润，以利于电沉积。

　在电泳涂装工艺中，纯水洗是一道的工序。电泳涂装生产线，都离不开纯水洗的工序的使用。那么下面给大家分析一下。

　　工件如果把很多杂质离子带进了电泳槽，那么对电泳涂装漆膜的品质、槽液的稳定性都会产生很大的影响，电泳漆膜会产生各种漆膜弊，例如漆膜麻点，颗粒状等等。

　　然而纯水的就是杂质离子少，电导率低。那么纯水洗的就可以很好的控制杂质离子被带入到电泳槽液中去，来电泳漆膜品质。因此工件进电泳槽之前要用纯水进行测底的清洗。

　　电泳涂装用的纯水，要求电导率≤μs/cm；工业用水的电导率一般在μs/cm左右，所以电泳工艺中用的纯水比普通工业用水的要求要高很多。

　　同时如果电泳槽液中的电导率偏高，则需要滤机来滤排放UF液，然后补充纯水到槽液中来降低杂质离子的含量。

　　一般纯水洗后的滴水电导控制在μs/cm以下。磷化后的产品要经过自来水水洗后，再用到道纯水洗后才能进行电泳涂装工艺。

　　总结以上做分析的内容，得出的纯水是保障电泳产品品质的基本要求，那么一台合格的纯水机是的。