电泳加工厂家分享除锈方法的分类

除锈方法的分类及功能，除锈有很多方法，大致可分为四类。手工处理，机械处理，化学处理，声波处理，手工除锈较常见的是人们手用些简易的工具，如钢丝刷，砂轮等将工件表面的焊渣，浮锈等手工。

鉴于手工处理的局限性和“不”性，质量，效率的等问题，决定了它不能担当处理质量要求高，处理量大的电泳涂装除锈作业的主要任务，物理除锈：物理除锈即机械除锈，凡用机械的方法将工件表面的锈鉵或其它杂。

实践证明：物理除锈可电泳涂装对表面处理质量的基本要求，将工件表面的锈鉵(油污)和其它干净，而且还可以获得导电良好的表面，但由于它存在两个较明显的缺陷而限制了它在电泳涂装中的应用，处理后的工件表面往往都比较粗糙，

不增加涂料单耗，而且点沉积后获得较为平整光滑的涂膜处观。物理除锈后至上涂装线前中间过滤的孩儿措施如果跟不上，工件表面往往容易出现“二次返锈“。化学除锈便是人们演说的酸洗。

酸洗后所获得的表面较为平整，光滑，人可以降低涂料单耗，而且可以对表面平整度要求较高的电泳涂装的外观质量；

酸洗时洗液浸透到工件的，使锈鉵、油污得到比较和的清洗，只要选择好了洗液及其相关参数得到良好的控制，处理质量就比较容易获得。

般酸洗液价格算很贵，对降低处理成本有利。

酸洗法对电泳涂装属于“湿对湿“处理，可以实现流水作业，这对涂装线的机械自动化有生产率有利。

电泳酸洗法的缺点

不同酸洗液的处理质量受到工件材质及其表面状态的很大影响，如果选择不当，不处理质量得不到，而且处理成本高，环境污染大；

酸洗要求后道水洗很严格，因为酸洗液常用的酸是或，酸洗后如清洗不干净，的残酸，残留下的离子均有很的腐蚀性，对涂件或设备都留下隐。

酸洗尾渣PH仍很低，如不经过很好的中和处理就废气，将造成严重的环境污染。

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