部位锈蚀原因电泳加工厂家分析

部位过早出现锈蚀的原因可能是前处理磷化不良或部位出现涂层缺陷。

在涂料配方中，如果固化析出组分表面张力不匹配，就有可能产生缩孔。部位的涂层在加热固化的过程中，发生了流动和迁移，涂层有低表面张力的组分移动至表面层，周围物质表面张力较高，物料就会由低表面张力区向高表面张力区移动，形成缩孔。

电泳涂层的溶剂含量较少，现普遍使用的第六代阴电泳涂料，涂层的加热减量在o左右，溶剂挥发引起涂层表面张力梯度变化较小，对部位涂层变薄及出现缩孔的影响有限。

电泳漆边角覆盖性的途径:

缩孔的形成过程是个时间过程。若体系的黏度很小，体系能很快流平，不能形成缩孔；若体系的黏度很大，物料流动慢，形成缩孔的可能性也较小；只有在黏度偏低的时候，这种缩孔才可能形成。如果液膜厚，则液体可以从底部补充进入凹陷处，可使缩孔弥合。

加热时部位膜层变薄，底部没有物料可以补充，则形成了性的缩孔。有文献提出电泳漆边角覆盖性的途径是漆膜加热固化时的黏度和降低其表面张力。通过使用填充剂或热流动剂体系加热固化时的黏度，降低涂层的流动，边角覆盖性，但黏度过大，也会导致流平不良，使涂膜的平滑性受到损害。

降低表面张力可边角覆盖性的原理是缩小因升温引起的表面张力的变化值，降低加热固化时涂层的表面张力梯度，减少涂料加热固化时向两侧移动的趋势。中性盐雾后，刀片呈点状腐蚀而各个点并没有连成条线，说明非缺陷部位的耐腐蚀能力还是比较好的。

也可以通过改进涂料配方，来减小加热固化时析出物的表面张力梯度。控制固化时缩孔等缺陷的出现来电泳涂层的边角覆盖性能。现阶段，从成本等些因素考虑，边角覆盖型阴电泳涂料并没有在生产上普遍使用，电泳漆边角覆盖性的途径，可以在设计上使边角部不外露、打磨端部、在连接处涂布边胶等，加涂装过程控制，避免磷化缺陷及电泳时出现颗粒、针孔等。

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