加热网带炉的措施达克罗厂家分享

从24年开始，由世晟公司负责建造的4条分段式加热网带炉（见图1）开始采用降低网带运行速度，55min ~6min完成加热固化的全过程，一区温度设定在12℃，二区以后设定在32℃；

工件堆积厚度增大，M1mm的工件堆积3~4层，M4~M8mm的堆积8~1层；涂料粘度控制在2~25S；离心机线速度设定在41~45m/min,正反转各2s；工件倒在网带上后不用毛刷整理，直接摊开（见图2）。经过严格地油耗计量，可以实现一吨Ф1左右的工件油耗不33元的控制指标。

其它挖潜措施

1、上料时间的控制

标准网带炉加热区的长度一般在1m以上，按网带运行时间计算，从开始进炉至炉子的1/2处时，至少是25min左右，而网带炉从室温升到32℃，时间一般在4~5min。因此，只要第3区的温度2℃时，就可以开始上料，因为工件进炉后2min的时间内，炉温能够规定要求。经计算，每次开炉都提前2min上料，可以节约约2升的燃油。

2、大直径工件的处理

对于直径4mm的工件，在网带炉中保温5min，实际工件的表面温度只能28℃左右；直径5mm以上的工件，只能26℃左右。经试验检测，直径为5mm的工件要32℃温度，在炉温32℃的条件下，至少要保持2h以上，在38℃下，要保温5min。如果单独为处理这类大的工件将网带炉温度调整到38℃的温度，不对设备的损伤较大，而且能耗。对于这类大工件，比较合适的处理工艺是：涂覆在网带炉上进行，相当于在低温处理；二涂采取在箱式炉中加热处理。

3、利用余热进行碳化除油

目前采用碳化除油的厂家比较多，如何利用网带炉的余热除油，这里介绍天津某厂的经验。在处理达克罗工件快结束时（尾部工件已经走到炉子的中部），此时进行碳化处理，因为此时的炉温比较高，同时等到除油的工件到温开始冒烟时，达克罗工件已经出炉(见图3)。这样合理调配工序，又能节约一些燃料费。对于箱式炉来讲，如何充份利用炉子空间，也就能够使效果值。

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